กระบวนการผลิตและการควบคุมคุณภาพสําหรับ Speed Gate Turnstile

กระบวนการผลิตสําหรับเครื่องหมุนประตูความเร็วมีหลายขั้นตอนสําคัญ แต่ละขั้นตอนมีมาตรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์สุดท้ายจะตรงกับมาตรฐานการทํางาน ความทนทาน และความปลอดภัยที่สูงนี่คือภาพรวมของกระบวนการผลิตและการควบคุมคุณภาพ:

1.การจัดหาวัสดุ

• การ เลือก วัสดุ: วัสดุที่มีคุณภาพสูง เช่น เหล็กไร้ขัดเหล็ก พลาสติกทนทาน และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ทันสมัย มาจากผู้จําหน่ายที่มีชื่อเสียง
• การตรวจสอบคุณภาพ: วัสดุที่เข้าถึงต้องผ่านการทดสอบอย่างเข้มงวดเพื่อให้เห็นว่ามันสอดคล้องกับรายละเอียด เพื่อให้แน่ใจว่ามันตรงกับมาตรฐานของอุตสาหกรรมเกี่ยวกับความทนทานและความปลอดภัย

2.การออกแบบและวิศวกรรม

• การพัฒนาต้นแบบ: การออกแบบแบบแรกถูกพัฒนาและต้นแบบถูกสร้างขึ้นเพื่อประเมินฟังก์ชันและความสวยงาม
• การทบทวนการออกแบบ: ตัวอย่างถูกทดสอบการทํางานและการทบทวนการออกแบบ เพื่อระบุความสามารถในการปรับปรุงก่อนการผลิตจํานวนมาก

3.การผลิต

• การผลิตด้วยความแม่นยํา: ส่วนประกอบถูกผลิตโดยใช้เครื่องจักรที่ทันสมัย เช่น การตัดเลเซอร์และการแปรรูป CNC เพื่อรับรองความแม่นยําและความสม่ําเสมอ
• การจัดตั้งสายประกอบ: สร้างสายการประกอบที่จัดสรรเพื่อการผลิตที่มีประสิทธิภาพ ทําให้กระแสการทํางานมีประสิทธิภาพและเวลาในการดําเนินงานลดลง

4.การประชุม

• การประกอบส่วนประกอบ: องค์ประกอบ ทั้งหมด รวมถึงส่วนยนต์ ระบบอิเล็กทรอนิกส์ และเซ็นเซอร์ ถูกประกอบขึ้นตามแนวทางที่เข้มงวด
• การตรวจสอบสถานที่ทํางาน: ทุกสถานที่ทํางานจะตรวจสอบ เพื่อให้แน่ใจว่าส่วนประกอบติดตั้งถูกต้องและทํางานตามที่ตั้งใจ

5.การทดสอบการควบคุมคุณภาพ

• การทดสอบการทํางาน: การทดสอบการทํางานที่กว้างขวางในการตรวจสอบทุกส่วนการควบคุมการเข้าถึง เช่น เซนเซอร์และมอเตอร์
• การทดสอบความทนทาน: ผลิตภัณฑ์ได้รับการทดสอบความเครียดเพื่อจําลองการใช้งานในโลกจริง เพื่อให้แน่ใจว่าพวกเขาสามารถทนต่อการสกัดและการสกัดทุกวัน

6.การปฏิบัติตามความปลอดภัย

• การทดสอบตามกฎหมาย: เครื่องย้ายไฟถูกทดสอบเพื่อให้เห็นว่ามันสอดคล้องกับกฎหมายความปลอดภัยและความปลอดภัยที่เกี่ยวข้อง, รวมถึงมาตรฐานความปลอดภัยไฟฟ้าและผลงานทางกล.
• การรับรอง: ผลิตภัณฑ์ได้รับการรับรองจากหน่วยงานที่เกี่ยวข้อง เพื่อให้แน่ใจว่ามันตรงกับมาตรฐานของอุตสาหกรรม

7.การตรวจสอบครั้งสุดท้าย

• การตรวจเห็น: ทุกหน่วยได้รับการตรวจสอบทางสายตาอย่างละเอียดเพื่อหาความบกพร่องทางด้านความงาม
• การตรวจสอบฟังก์ชัน: การตรวจสอบสุดท้ายจะดําเนินการเพื่อยืนยันว่าระบบทั้งหมดทํางานอย่างถูกต้อง ก่อนการบรรจุ

8.การบรรจุ

• การบรรจุที่ปลอดภัย: หมุนเวียนถูกบรรจุไว้อย่างมั่นคงเพื่อป้องกันความเสียหายระหว่างการขนส่ง
• เอกสาร: แพ็คเกจแต่ละชิ้นรวมเอกสารที่จําเป็น เช่น คู่มือการใช้งาน และข้อมูลการรับประกัน

9.วิเคราะห์หลังการผลิต

• การวิเคราะห์ผลตอบสนอง: การวิเคราะห์ผลตอบสนองจากลูกค้าและข้อมูลการทํางาน เพื่อระบุพื้นที่ที่ต้องการการปรับปรุงในวงจรการผลิตในอนาคต
• การ ปรับปรุง ต่อเนื่อง: กระบวนการผลิตถูกรีวิวและอัพเดทเป็นประจําบนพื้นฐานของความรู้ที่ได้รับจากการทดสอบและความคิดเห็นจากลูกค้า
•